一．    主要技術(shù)參數(shù)
  1.  原料參數(shù)
 材質(zhì)              冷軋鋼板 ,鍍鋅板
 板厚              0.3~2.0 mm
板寬              500~1800mm
卷材內(nèi)徑          Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑          ≤Φ1800mm
卷材最大重量      20000kg
  2． 成品參數(shù)     
剪切垛料長度      300－4000mm
長度精度          ±0.3mm    (長2000mm)
對角線精度        ±0.6mm   （長2000JIS標準板）
 3.   其它參數(shù)
剪切速度          22－25片/min(長2000mm ，板厚≤2mm)               
伺服最大送料速度  110m/min
總功率            約 90KW
生產(chǎn)線方向        從操作側(cè)看由 左 至 
生產(chǎn)線外形尺寸    29mx8m(長X寬)
 二．設(shè)備配置及功能  
開卷線的設(shè)備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
儲料架        1個
上料小車       1套
開卷機         1套 
輔助支撐       1套
進料裝置       1套
校平機         1套
擺橋（活套）   1套
糾偏裝置       1套
伺服送料裝置   1套
剪板機         1套   
輸送帶         1套
吹風裝置       1套
堆垛裝置       1套
液壓氣動系統(tǒng)   1套
電控系統(tǒng)       1套

1. 儲料架

鋼板焊接結(jié)構(gòu)，固定在小車巷道兩側(cè)，形成V型縫道，承接卷徑大于Φ1000的鋼卷。
   2．上料小車
 用途：將卷料套裝定位在開卷機卷筒上。
 結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機動行走車盤組成。
2       升降料架為V型結(jié)構(gòu)，表面覆橡膠板，油缸推動升降，四導(dǎo)柱導(dǎo)向。
2       車盤由電機帶動，沿鋼軌移動。
2       小車電纜油管帶防護拖鏈。
2       升降油缸1只：   φ160X700
2       移動電機1臺：   AC2.2KW-6P
2       行走速度：       6m/min
2       承重：           20T
3. 開卷機
用途：主動開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式，由卷筒、機座、傳動系統(tǒng)等組成。
2       卷筒為四瓣式，液壓擴張,本體漲縮范圍Φ465-515mm，加套靴漲至610mm。
2       卷筒由交流電機經(jīng)過減速機、齒輪傳動，帶氣動離合裝置。
2       主軸尾端帶氣動控制摩擦盤，可產(chǎn)生開卷摩擦張力及實現(xiàn)停車制動。
2       帶液壓壓料裝置，壓料輥包膠，由0.75kw電機驅(qū)動，油缸推動擺動。
2       卷筒支撐軸材質(zhì)為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。
2       漲縮油缸1只：Φ180x145。
2       壓料油缸1只：Φ63x220。
2       交流電機1臺：AC2.2KW
4、輔助支承
用途：支承開卷機卷筒懸臂端，增加卷筒回轉(zhuǎn)剛性。
結(jié)構(gòu)：輔助支承為一液壓肘桿機構(gòu)，由油缸推動擺臂抬起或落下。
2       驅(qū)動油缸1只：100x550
5、進料裝置
用途：平直料頭，將板料引入校平機。
結(jié)構(gòu)：由壓彎輥及托料橋組成。
2       壓彎輥和托料橋由油缸擺動。
2       托料橋面由油缸驅(qū)動伸縮，適應(yīng)不同直徑卷料進料。
2       壓彎輥升降油缸2只：Φ63x300。
2       托料板升降油缸1只：Φ63x350。
2       托料板伸縮油缸1只：Φ40x480 。
6、校平機
用途：將卷曲的板料校正成平整板料
結(jié)構(gòu)：四重式17輥校平機。
牽引輥數(shù)              1對（2根） 45鋼包膠
校平輥數(shù)              17根
校平輥徑              Φ85
支撐輥排數(shù)            4排
支撐輥輥徑            Φ85
校平輥材質(zhì)            GCr15  （淬火HRC60＋表面鍍硬鉻）
2       牽引輥上輥由油缸壓下，彈簧均衡兩端壓力。
2       17根校平輥上8下9布置，下排輥安裝在校平機固定支座上，上排輥安裝在活動壓粱上，上下校平輥均帶短支撐輥。
2       電動調(diào)整上下輥間的校平間隙及傾斜量，數(shù)顯表顯示。 
2       牽引輥和全部校平輥由交流電機經(jīng)減速機、齒輪分配箱和萬向接驅(qū)動，速度通過變頻器無級調(diào)節(jié)。
2       機架鋼板焊接，整體退火處理。
2       交流電機一臺：AC45KW。
2       校平機進料側(cè)帶覆膜裝置，由裝膜支架和展膜輥組成，牽引輥為貼膜輥。
   7. 擺橋(活套)
      用途：過渡料頭或料尾，形成儲料活套。
      結(jié)構(gòu)：該裝置由擺橋及弧型料架組成。
2       擺橋由油缸推動抬起或升降，橋面為膠木板。
2       弧型料架由若干托輥組成，托輥包膠。
2       擺橋地坑中有二對料位檢測光電開關(guān)，當料升至上位，校平機拖動開卷機均勻加速；當料位下降至下位，均勻減速。
2       地坑尺寸：4800x2400x3500(長X寬X深)
   8． 糾偏裝置
       用途：導(dǎo)正板料走向，保證板料不走偏。
結(jié)構(gòu)：由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成，導(dǎo)料輥徑Φ80。
2       導(dǎo)輥：GCr15 淬火，表面鍍鉻。
2       調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)一邊，可同時移動調(diào)節(jié)也可單獨移動調(diào)節(jié)。
9．輥式伺服送料機
用途：按設(shè)定的開料長度準確送料。
技術(shù)參數(shù);
送料輥數(shù)              1對
送料輥直徑            Φ175mm 
校平輥                 5根  
 校平輥直徑            Φ110mm      
輥子材質(zhì)              9Cr2Mo( 淬火HRC60)
送料速度              Max 110m/min
電機功率              13.2kw                 
結(jié)構(gòu)：對輥式送料+五輥校平
2    一對送料輥和五根校平輥由伺服電機和高精度減速機驅(qū)動（伺服電機與減速機為一體直聯(lián)式，進口件）。
2    上送料輥由油缸或螺桿升降機驅(qū)動升降,通過中間彈簧均衡送料輥兩端壓力。
2       5輥校平上2下3布置，上輥手動升降。   
2       校平出料側(cè)帶長度測長裝置，適用表面油層多的板料。
   10．剪板機
用途：剪切定長板料。
結(jié)構(gòu)型式：機械式傳動結(jié)構(gòu)，氣動離合器傳動。
2       刀架由下向上剪切。
2       三點式滾動導(dǎo)軌，無導(dǎo)向間隙，免維護。
2       剪切間隙由手輪調(diào)整，刻度顯示，調(diào)整安全快速。
2       機架鋼板焊接，整體退火。
2       刀片材質(zhì)：Cr12MoV 
2       交流電機1臺：AC11KW.
2       剪板機出料側(cè)帶廢料臺車。
   11．輸送帶
用途：向垛料工位輸送剪切后的板料。
結(jié)構(gòu)：二段平帶式
2       交流電機傳動，變頻調(diào)速。
2       皮帶近剪板機一端可擺下，方便更換刀片。
2       交流電機一臺：AC4KW
   12．垛料裝置（側(cè)出料+縱出料）
用途：將剪下的成品板料排齊成垛。
結(jié)構(gòu)：由排料架、升降接料架和出料臺車組成。
2       排料架兩側(cè)擋料板和后擋料板位置機動調(diào)節(jié)。
2       排料架托料臂氣動翻轉(zhuǎn)接放料。
2       升降料架由油缸驅(qū)動升降，隨垛料高度增加，自動降落。
2       出料臺車為兩臺，電機驅(qū)動。
2       油缸2只：Φ125x300 。
注：出料方式可根據(jù)場地選擇（兩側(cè)出料、一側(cè)+縱出、縱出料）
   13．吹風裝置
       由鼓風機、風道等組成，輔助堆垛薄板料垛料(1.5mm以下)。
   14. 液壓氣動系統(tǒng)
       a.液壓系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
       油泵閥采用臺灣油研產(chǎn)品。        
其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。 液壓站帶風冷裝置。
液壓系統(tǒng)額定壓力：12Mpa,電機：7.5KW。
b.氣動系統(tǒng)由氣源（用戶自備）、氣源處理元件、電磁閥及相應(yīng)管路、氣缸組成。氣缸、氣閥采用臺灣亞德克產(chǎn)品。
   15. 潤滑系統(tǒng)
       齒輪箱或減速機采用油池潤滑，其他采用分散濃油潤滑。
   16. 電氣系統(tǒng)   
2       全線采用PLC集中控制，采用交流電機驅(qū)動校平電機變頻調(diào)速運行、采用伺服電機驅(qū)動輥式送料機。  
2       生產(chǎn)線設(shè)有調(diào)整、手動、自動三種工作方式。
2       為了便于操作，全線設(shè)置多個操縱臺，主操縱臺配置觸摸屏。
2       具有長度設(shè)定、剪切記數(shù)、速度調(diào)整、故障診斷、狀態(tài)顯示、系統(tǒng)保護等功能。  
2       附緊急全線立即停機裝置，限在緊急情況時使用。
2       啟動警鈴系統(tǒng)，當啟動時，即發(fā)出警鈴，通知附近人員注意安全。
   17．其他
      1）安全護攔1套
         安裝在活套地坑處。
      2）隨機附件
         開卷機φ610mm套靴一套 。            
 18. 能源介質(zhì)要求
     1) 電源：
供電電壓：     三相   380V   
電壓波動：     ±10%
頻率波動：     50HZ±5%
     2) 壓縮空氣
供氣壓力：      0.4～0.6Mpa(干燥氣源)
        供氣量：        1000L/min
     3) 液壓油：
        N46號抗磨液壓油。   
  
三、主要外購件
1、 機械液壓配套件

 
2、電氣配套件

 
四、生產(chǎn)線設(shè)計、制造、安裝及驗收標準
1、生產(chǎn)線設(shè)計、制造、檢驗、安裝適用標準
GB17120-1997                         《鍛壓機械、安全技術(shù)條件》
JB/T1829-1997                        《鍛壓機械、通用技術(shù)條件》
GB3766-83                            《液壓系統(tǒng)、通用技術(shù)條件》
GB/T5226.1-1996                       《工業(yè)機械電氣設(shè)備、通用技術(shù)條件》
JB/T8609-1997                        《鍛壓機械、焊接技術(shù)條件》
GB/T14404-93                         《剪板機精度》
JB/T3164－94                         《輥式板材矯正機、技術(shù)條件》
2、生產(chǎn)線驗收及驗收標準
2.1 階段性監(jiān)制驗收：由需方對供方主要零部件的質(zhì)量監(jiān)制。
2.2設(shè)備在出廠前的預(yù)驗收：
   對整機調(diào)試驗收，設(shè)備在供方現(xiàn)場安裝完畢自檢合格后，供方通知需方，需方派員參加預(yù)驗收，驗收合格后發(fā)貨。
2.3設(shè)備運抵需方后的最終驗收
設(shè)備運抵需方現(xiàn)場后，由需方對設(shè)備進行各項檢驗及空載負載試驗，試生產(chǎn)等運行合格后為最終驗收。
2.4 如設(shè)備運至需方工廠，因需方原因2月內(nèi)未進行安裝，應(yīng)按自動驗收處理。
2.5 驗收標準
按供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標準進行驗收。
在需方工作現(xiàn)場，以自動運行狀態(tài)下連續(xù)加工鋼板10卷后，經(jīng)檢驗產(chǎn)品合格及其它驗收結(jié)果復(fù)合要求后即通過驗收。
五、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)
1、生產(chǎn)線在需方驗收后一年為質(zhì)量保證期。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)因供方設(shè)計和制造質(zhì)量問題，由供方無償修理或更換零部件。
3、在質(zhì)量保證期滿后，供方無償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負責產(chǎn)品的終身維修，并以優(yōu)惠的價格提供配件、備品備件和易耗件。
4、免費為需方機械、電氣檢修人員、設(shè)備操作人員提供培訓(xùn)服務(wù)，達到被培訓(xùn)人員可獨立維修及操作的要求。
5、供方為需方提供全天候、全方位的服務(wù)，設(shè)備發(fā)生故障、供方接到通知后，2小時內(nèi)做出答復(fù)，如需要48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理（如需方可以在供方指導(dǎo)下自行解決問題，經(jīng)需方同意供方可以不到現(xiàn)場）。
 六、買賣雙方責任范圍
1、買方責任：
1.1負責地面基礎(chǔ)施工，包括機組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負責將動力電源引至電氣控制柜。
1.3負責提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點。
1.4負責試車材料、液壓油及潤滑油。
1.5負責將設(shè)備吊裝到安裝位置及提供調(diào)試必用材料及特殊工具（電焊、氣焊、電錘等）。
2、賣方責任：
2.1  負責設(shè)備的設(shè)計制造。
2.2  負責提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計。
2.3  負責設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電器接線）。
2.4  負責設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。