1.主要技術(shù)規(guī)格（參數(shù)）及精度：
 

注：*標(biāo)參數(shù)必須滿足
2生產(chǎn)線的基本組成

3主要結(jié)構(gòu)及基本配置要求
3.1鋼卷鞍座（1個(gè)工位）
該裝置由左右對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)V形部件構(gòu)成，配置2組，安裝在上料小車(chē)地溝的上方兩側(cè)。用于存放待加工的鋼卷，上料小車(chē)可直接從鋼卷鞍座上頂起鋼卷進(jìn)行上料工作。
技術(shù)規(guī)格：
形式                  無(wú)動(dòng)力
數(shù)量                  1套
承載能力              20噸
材質(zhì)                  鋼板焊接
放卷范圍              1000～2800mm
3.2 上卷小車(chē)
采用電動(dòng)移動(dòng)和液壓升降。上料承重20噸。主要由車(chē)架、液壓缸、托料架和輪軸構(gòu)成。上料時(shí)由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車(chē)沿軌道移動(dòng)，然后由液壓油缸頂升，將卷料升到所需高度即開(kāi)卷機(jī)芯軸中心位置，待卷料被漲緊后，油缸降下，小車(chē)返回原始位置。
技術(shù)規(guī)格：
   形式              電動(dòng)行走、液壓升降
   數(shù)量              1臺(tái)
   主要部位材質(zhì)      托料架、車(chē)架焊接
                     車(chē)軸   40Cr 調(diào)質(zhì)處理
                     車(chē)輪   45 淬火處理 HRC45～50
   潤(rùn)滑              手動(dòng)集中潤(rùn)滑
 液壓升降油缸      托料架升降用    1條
電機(jī)減速器        小車(chē)行走用      1套
3.3開(kāi)卷機(jī)
用于安放鋼卷，并將鋼卷展開(kāi)的設(shè)備。開(kāi)卷機(jī)由1套液壓漲縮卷筒、電機(jī)+減速機(jī)+齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)組成，開(kāi)卷機(jī)為鋼卷引頭提供主動(dòng)力，并在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生反張力。
組成： （1）固定機(jī)座
       （2）移動(dòng)機(jī)架
            （3）直流電機(jī)及減速機(jī)
            （4）芯軸（可漲縮）
            （5）液壓漲縮系統(tǒng)
技術(shù)規(guī)格：
形式            雙支撐式、反向張力
數(shù)量            1臺(tái)
主要部位材質(zhì)    漲縮支承筒          鋼結(jié)構(gòu)件
                機(jī)架                鋼板焊接件
                主軸       40Cr     調(diào)質(zhì)處理
                齒輪       40Cr     調(diào)質(zhì)淬火處理 
漲縮液壓缸      支承輥筒漲縮用   2條
傳動(dòng)裝置        電機(jī)+減速機(jī)+齒輪 1套（單側(cè)傳動(dòng)）
移動(dòng)液壓缸      驅(qū)動(dòng)移動(dòng)機(jī)架     2條
剎車(chē)系統(tǒng)        機(jī)架主軸尾端     2套
3.4  引料機(jī)
主要由1個(gè)機(jī)架、1個(gè)壓料輥、1個(gè)壓頭和1個(gè)撬板裝置組成。壓料輥、壓頭和撬板裝置均安裝在機(jī)架上。
組成：        （1）壓料架
                  （2）壓料輥裝置
              （3）進(jìn)料臺(tái)板
技術(shù)規(guī)格：
形式           全液壓驅(qū)動(dòng)
數(shù)量           1套
主要部位材質(zhì)   機(jī)架          鋼板、型材焊接
               撬板裝置      鋼板、型材焊接
               鏟頭裝置      鋼板、型材焊接
               驅(qū)動(dòng)輥        剛體包聚氨酯橡膠
               壓彎輥        40Cr淬火處理HRC50-55
潤(rùn)滑           電動(dòng)集中潤(rùn)滑
3.5 五輥粗矯機(jī)
對(duì)鋼板進(jìn)行粗校平，主要由機(jī)架及輥?zhàn)?、工作輥、支承輥、升降和主傳?dòng)機(jī)構(gòu)等組成。
3.5.1機(jī)架及輥?zhàn)?/span>
機(jī)架及輥?zhàn)捎脙?yōu)質(zhì)鑄鋼或鋼板焊接組合式結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度、剛性，滿足板材的校正需要，焊接后退火熱時(shí)效處理。
進(jìn)出料口立柱上安裝立輥，導(dǎo)引鋼板。
3.5.2工作輥
采用五根矯平輥加一對(duì)夾送輥，夾送輥采用液壓升降，矯平輥上輥采用電機(jī)單獨(dú)升降，達(dá)到理想的校平效果。工作輥的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)軋輥鋼，加工后精磨，淬火，硬度為HRC58～62，光潔度為0.8。。
3.5.3升降機(jī)構(gòu)，用于提升上排矯平輥，調(diào)整矯平輥之間的壓下量?？赏ㄟ^(guò)電機(jī)-減速機(jī)-傳動(dòng)軸-蝸輪蝸桿-絲杠絲母達(dá)到升降上排輥的目的。上排矯平輥能獨(dú)立升降，以達(dá)到理想的校平效果。
3.5.4主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由直流電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、分動(dòng)箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器傳動(dòng)矯平輥。 萬(wàn)向聯(lián)軸器達(dá)到不同節(jié)距的連接和上排輥升降運(yùn)動(dòng)的目的。 減速機(jī)、分動(dòng)箱均采用齒輪傳動(dòng)。
3.5.5技術(shù)規(guī)格：
形式               單獨(dú)壓下板材矯平機(jī)
數(shù)量               1臺(tái)
矯平速度           0～30m/min
矯平輥：           
規(guī)格：             φ220×2900 mm
材質(zhì)：             9Cr2Mo，淬火硬度：HRC58～62
數(shù)量：             2+5個(gè)
支撐輥             1排
電機(jī)               DC45KW
其它部位材質(zhì) 絲杠：40Cr 調(diào)質(zhì)處理
機(jī)架：             鋼板焊接，退火
3.6 齊頭剪床
   結(jié)構(gòu)：液壓閘式剪板機(jī)，三點(diǎn)式滾動(dòng)導(dǎo)軌，剪切間隙由電機(jī)調(diào)整。
技術(shù)參數(shù)：
可剪板厚              2-8mm 
可剪最大板寬           2800mm
刀架行程           110mm
行程次數(shù)            ≥8次/min
刀片材質(zhì)           6CrW2Si
系統(tǒng)最大壓力           16Mpa （獨(dú)立泵站）
3.7過(guò)渡橋（活套）
活套安裝在粗矯機(jī)和對(duì)中裝置之間，便于鋼板導(dǎo)正。主要由過(guò)渡臺(tái)、升降液壓缸、過(guò)渡架橋組成。過(guò)渡臺(tái)上裝有過(guò)輥；過(guò)渡架可在液壓缸的作用下升降。
技術(shù)規(guī)格：
形式                液壓升降
數(shù)量                1套
過(guò)渡架             2個(gè)
液壓缸              過(guò)渡架升降用   2條
主要部位材質(zhì)        過(guò)輥    45#
                    過(guò)橋    鋼板、型鋼焊接
                    過(guò)渡臺(tái)  鋼板、型鋼焊接
潤(rùn)滑                手動(dòng)潤(rùn)滑
3.8 對(duì)中裝置1
由底座、機(jī)架、糾偏輥、糾偏輥移動(dòng)裝置組成，導(dǎo)向定位時(shí)啟動(dòng)電機(jī)導(dǎo)向立輥在絲杠的作用下，沿光杠軸向移動(dòng),以適應(yīng)不同板寬的要求。
技術(shù)規(guī)格：
類(lèi)型：             立輥導(dǎo)向
數(shù)量：             1臺(tái)
糾偏范圍：         800～2900mm
主要部位材質(zhì)：     機(jī)架      鋼板焊接件
                   過(guò)輥      45#無(wú)動(dòng)力
                   絲杠      40Cr  調(diào)質(zhì)處理
                   糾偏立輥  6個(gè) GCr15硬度HRC45-50
 
3.9 切邊機(jī)
切邊機(jī)由上、下刀軸、活動(dòng)支座、固定支座、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。上下刀軸由電機(jī)經(jīng)離合器、減速機(jī)、傳動(dòng)分配箱和萬(wàn)向連軸節(jié)驅(qū)動(dòng)。安裝在校平機(jī)與剪板機(jī)之間。
由兩對(duì)刀盤(pán)分別固定在懸臂單獨(dú)傳動(dòng)的刀軸上，每對(duì)上下刀盤(pán)軸分別安裝在活動(dòng)機(jī)架上，活動(dòng)機(jī)架可沿機(jī)座滑軌移動(dòng)。上下刀軸側(cè)隙與重疊量均為電動(dòng)調(diào)整。
技術(shù)規(guī)格：
形式            圓盤(pán)式切邊機(jī)
數(shù)量             1臺(tái)
圓盤(pán)刀片       數(shù)量4個(gè)
      刀盤(pán)            400mm
廢邊處理方式   卷取
直流電機(jī)         上下刀軸傳動(dòng)用   2臺(tái)x15KW
主要部位材質(zhì)   上、下刀軸   40Cr調(diào)質(zhì)HB241～286
                 圓盤(pán)刀片 6CrW2Si或H13，淬火硬度HRC58～62
減速機(jī)         形式      齒輪減速機(jī)
                上下刀軸傳動(dòng)用   2臺(tái)
潤(rùn)滑            手動(dòng)潤(rùn)滑
3.10廢邊收取機(jī)，廢邊卷取機(jī)是安裝在活套兩側(cè)、用于廢邊卷取的設(shè)備。當(dāng)廢邊收取到接近擋料盤(pán)外徑大小時(shí)，可自動(dòng)打開(kāi)，將廢邊卷落下，卷取速度與生產(chǎn)線速度自動(dòng)匹配。
技術(shù)規(guī)格：
形式             直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷取
數(shù)量             2臺(tái)
卷取重量         ≤500kg
卷取速度        ≤45m/min
卷取內(nèi)徑         Φ500mm
卷取外徑         Φ850mm
潤(rùn)滑             手動(dòng)潤(rùn)滑
電機(jī)             DC22KW
3.11 輥道，
活套安裝在切邊機(jī)和十五輥精矯機(jī)之間，便于鋼板導(dǎo)正。主要由過(guò)渡臺(tái)、過(guò)渡輥組成。
技術(shù)規(guī)格：
形式                固定式
數(shù)量                1套
過(guò)渡架             1個(gè)
主要部位材質(zhì)       
                    過(guò)橋    鋼板、型鋼焊接
                    過(guò)渡臺(tái)  鋼板、型鋼焊接
潤(rùn)滑               手動(dòng)潤(rùn)滑
 
3.12 對(duì)中裝置，
由底座、機(jī)架、糾偏輥和糾偏輥移動(dòng)裝置組成。
根據(jù)板料寬度的不同，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)糾偏輥移動(dòng)，將板料導(dǎo)正。
技術(shù)規(guī)格：
類(lèi)型：            立輥導(dǎo)向
數(shù)量：            1臺(tái)
糾偏范圍：        800～2900mm
主要部位材質(zhì)：    機(jī)架     鋼板焊接件
                  過(guò)輥     45#無(wú)動(dòng)力
                  絲杠     40Cr  調(diào)質(zhì)處理
                  糾偏立輥 6個(gè) 9CrSi硬度HRC45-50
                  過(guò)渡輥   40Cr 調(diào)質(zhì)處理
3.13 六重十五輥精矯機(jī)+覆膜
主要由機(jī)架部分、工作輥部分、中間輥部分、支承輥部分、壓下部分、主傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑部分和顯示部分組成。
3.13.1機(jī)架部分
機(jī)架采用鋼板焊接組合式框架結(jié)構(gòu)，有足夠強(qiáng)度、剛性，滿足板材的校正需要，焊接后退火熱時(shí)效處理。
3.13.2工作輥部分
采用15根矯平輥加一對(duì)夾送輥，采用全驅(qū)動(dòng)方式。夾送輥上輥為油缸驅(qū)動(dòng)，輔助板頭正確進(jìn)入校平機(jī)，防止板料打滑。工作輥的材質(zhì)為60CrMo優(yōu)質(zhì)軋輥鋼，加工后精磨，淬火，硬度為HRC58～62，光潔度為0.8。
3.13.3 中間輥部分
  采用17根全長(zhǎng)度中間支撐輥。中間輥的材質(zhì)為60CrMo優(yōu)質(zhì)軋輥鋼，加工后精磨，淬火，硬度為HRC52～57，光潔度為0.8。
3.13.4短支撐輥部分
上、下均有支承輥，其材質(zhì)采用42CrMo，淬火后精磨，硬度為HRC48～54，低于工作輥的硬度。軸承為軋輥用軸承，多組支承輥共同支承一根工作輥，具有良好加工質(zhì)量和足夠的剛度和強(qiáng)度。要求既能減少工作輥?zhàn)冃斡绊?，又能方便調(diào)節(jié)。
3.13.4壓下部分
壓下部分的作用是升降上排矯平輥，調(diào)整上下工作輥之間的開(kāi)口量。以滿足不同規(guī)格的板材校平，通過(guò)電機(jī)-減速機(jī)-傳動(dòng)軸-蝸輪蝸桿-絲杠絲母達(dá)到升降上排輥的目的?？梢栽阡摪逍羞M(jìn)時(shí)壓下。
3.13.5主傳動(dòng)部分
主傳動(dòng)部分由直流電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、分動(dòng)箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器、底座等組成。萬(wàn)向聯(lián)軸器用于連接工作輥和分動(dòng)箱，能使不同的節(jié)距方便的連接在一起，并便于上排輥升降運(yùn)動(dòng)。減速機(jī)、分動(dòng)箱均采用齒輪傳動(dòng)。
3.13.6潤(rùn)滑部分、
由干油潤(rùn)滑系統(tǒng)組成，包括干油潤(rùn)滑泵、干油濾油器、干油分油器等。
3.13.7 顯示部分
通過(guò)表盤(pán)或數(shù)值直觀顯示壓下量，便于校平不同規(guī)格板材時(shí)對(duì)矯平機(jī)的調(diào)整。
3.13.8技術(shù)規(guī)格
矯平速度  20～30m/min
夾送輥
形式：兩輥式，上下液壓缸驅(qū)動(dòng)
規(guī)格：≥φ220×2700 mm
材質(zhì)：60CrMo，淬火硬度：HRC58～62
數(shù)量：2個(gè)
矯平輥
規(guī)格：φ130×2700 mm
材質(zhì)：60CrMo，淬火硬度：HRC58～62
數(shù)量：13個(gè)
中間輥
規(guī)格：    φ120×2700 mm
材質(zhì)：    60CrMo，淬火硬度：HRC58～62
數(shù)量：    17個(gè)
支承輥
規(guī)格：    ≥φ135mm
數(shù)量：    上、下各七排
材質(zhì)：    60CrMo，淬火硬度：HRC50～55
電機(jī)  :   DC132KW
其它部位材質(zhì)   絲杠：40Cr  調(diào)質(zhì)處理
機(jī)架：鋼板焊接，退火
潤(rùn)滑          電動(dòng)泵潤(rùn)滑
覆膜輥：由一對(duì)包膠輥、裝膜機(jī)架、氣動(dòng)漲軸組成、無(wú)動(dòng)力
 
3.14測(cè)量裝置，安裝在矯直機(jī)出口處，測(cè)量鋼板位移量的裝置。主要由1個(gè)托輥、1個(gè)測(cè)量輥、1個(gè)壓下氣缸構(gòu)成。托輥、測(cè)量輥均有鋼板帶動(dòng)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；測(cè)量輥上裝有光電編碼器，并由氣缸升降。
3.15 尾板夾送裝置
    尾板夾送裝置安裝于剪板機(jī)入口處，用于將卷料最后板尾送出剪板機(jī)的裝置。夾送輥液壓升降，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
3.16 移動(dòng)剪板機(jī)，要求生產(chǎn)線能夠連續(xù)作業(yè)，不需要停機(jī)進(jìn)行剪切。
設(shè)備由移動(dòng)剪體、底座、動(dòng)力和液壓站組成。
移動(dòng)剪體采用框架式結(jié)構(gòu)，上刀固定、下刀由兩個(gè)串聯(lián)油缸實(shí)現(xiàn)剪切，并在機(jī)架的導(dǎo)軌槽內(nèi)垂直上下運(yùn)動(dòng)，間隙的調(diào)整簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，有數(shù)值指示。并設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)。剪體和底座之間采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接，采用滾柱絲杠使剪體進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；液壓站為下刀兩個(gè)串聯(lián)油缸提供大流量的油源，使剪切速度與移動(dòng)速度進(jìn)行有機(jī)的協(xié)調(diào)和配合，保證運(yùn)行的可靠性。動(dòng)力部分采用伺服電機(jī)和配套的圓柱斜齒輪減速機(jī)組成，安裝消除間歇的機(jī)構(gòu)。
工作時(shí)，人工手動(dòng)控制剪板機(jī)切頭，清零，然后設(shè)定鋼板定尺長(zhǎng)度，全線啟動(dòng)，連續(xù)生產(chǎn)。
需設(shè)置能側(cè)面移出的廢料小車(chē)，用于收取卷料切頭廢料。
技術(shù)規(guī)格：
類(lèi)型：     液壓移動(dòng)剪切
可剪板厚： 2～8mm
可剪板寬： 2600mm
材質(zhì)性能： σs ≥250 MPa，σb ≥350 MPa
剪切角：   無(wú)級(jí)調(diào)整
剪切次數(shù)： 30～40次/分鐘（空運(yùn)行）
刀片：     Cr12MoV   HRC55～60
潤(rùn)滑       齒輪，油?。黄渌?，手動(dòng)潤(rùn)滑
剪板機(jī)移動(dòng)伺服電機(jī)功率：55kw
3.17 伸縮皮帶
結(jié)構(gòu)：伸縮皮帶一端固定，一端與移動(dòng)剪床相連。交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，便于接送板料。出料端帶夾送壓輥。
技術(shù)參數(shù)：
皮帶寬度      2700mm
皮帶厚度      6mm
電機(jī)功率      7.5kw
3.18 翻轉(zhuǎn)落料碼垛，該裝置主要由型鋼接料臺(tái)、翻板機(jī)構(gòu)，碼齊機(jī)構(gòu)、液壓升降臺(tái)等組成。開(kāi)始碼垛時(shí)，液壓升降臺(tái)將接料臺(tái)升至接料位置，成品板到位后，觸發(fā)信號(hào)，托料臂翻轉(zhuǎn)，使得矯平后的板料依次平落在接料平臺(tái)上，在兩側(cè)設(shè)有2組液壓缸，在前端設(shè)有1組液壓缸，后端設(shè)有移動(dòng)后檔機(jī)構(gòu)。液壓缸推動(dòng)擋板來(lái)實(shí)現(xiàn)板料的碼齊。隨著堆板高度的增加，光電開(kāi)關(guān)發(fā)訊，使升降平臺(tái)下降到適當(dāng)高度，直至降落到下死點(diǎn)，限位開(kāi)關(guān)發(fā)訊，全線自動(dòng)運(yùn)行停止。
液壓升降臺(tái)安裝在碼垛機(jī)下方，保證落板有一定的落差。主要由架體和液壓升降油缸組成。
當(dāng)堆垛到設(shè)定的高度或張數(shù)時(shí)，將升降臺(tái)降至最低，通過(guò)出料輥道送出鋼板垛。
技術(shù)規(guī)格：
類(lèi)型               翻轉(zhuǎn)落料碼垛
最大碼垛重量       ≤8噸
寬度調(diào)整范圍       800～2600mm
長(zhǎng)度度調(diào)整范圍     1000～8000mm
最大碼垛高度       ≤400mm
潤(rùn)滑               手動(dòng)潤(rùn)滑
3.19出料臺(tái)車(chē)，該裝置主要是把碼垛好的鋼板運(yùn)送到包裝吊運(yùn)區(qū)域，主要有臺(tái)車(chē)、電機(jī)及減速器組成。
技術(shù)規(guī)格
類(lèi)型                   臺(tái)車(chē)式橫移出料
數(shù)量                   2套
出料方式               橫向
承載重量               ≤10噸
行走速度               ≤6m/min
3.20液壓系統(tǒng)為生產(chǎn)線某些機(jī)動(dòng)部件提供動(dòng)力，它主要由泵、閥組、油缸等元件組成。泵、閥均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓站為兩個(gè)（不含移動(dòng)剪用液壓站），分若干個(gè)閥組。液壓系統(tǒng)的工作壓力為16MPa。
3.21 氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)由閥、氣缸等元件組成。需方只提供≯0.55Mpa的管道氣源，如不滿足，供方設(shè)備需包含空氣機(jī)、儲(chǔ)風(fēng)缸等氣源設(shè)施。氣缸、閥均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3.22 電氣系統(tǒng)
防護(hù)等級(jí)：    電氣控制柜、控制臺(tái)   IP40
            生產(chǎn)線操作臺(tái)          IP45
電氣控制系統(tǒng)組成及要求：
l    進(jìn)線電源開(kāi)關(guān)柜：框架式結(jié)構(gòu)，面板上有電流、電壓指示。1個(gè)
l    主控制操作臺(tái)及輔助控制臺(tái)箱：(包括開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、剪板機(jī)、輥道及系統(tǒng)控制單元，可單控，也可聯(lián)控)      1套
l    可編程控制系統(tǒng)：由可編程控制器（PLC）、觸摸屏、直流調(diào)速器等部分組成。
l    系統(tǒng)采用觸摸屏作為人機(jī)對(duì)話單元，具有中文提示和可視化操作。
l    系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
采用分布式結(jié)構(gòu)，可編程控制系統(tǒng)、直流調(diào)速器、觸摸屏顯示單元，合理布局，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，具有較高的抗干擾能力。
l    可靠性
a、弱電控制部分采用相互間獨(dú)立的開(kāi)關(guān)電源供電；
b、分布式接地系統(tǒng)；
c、可編程控制軟件容錯(cuò)設(shè)計(jì)；
d、電氣系統(tǒng)控制各設(shè)備動(dòng)作既可單動(dòng)也可連動(dòng)。
l    控制系統(tǒng)軟件
a、觸摸屏技術(shù)，配合功能強(qiáng)大的軟件設(shè)計(jì)，可視化操作。
b、自診斷功能。故障狀態(tài)顯示。
c、自保護(hù)功能，可靠防護(hù)措施，防止誤操作，以及急停按鈕。
d、便捷的控制，能夠單機(jī)單動(dòng)和整線自動(dòng)運(yùn)行。單動(dòng)主要用于穿料，整線自動(dòng)運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)開(kāi)卷校平橫剪堆垛。在橫剪狀態(tài)下只要輸入剪切板長(zhǎng)及速度，完成穿料操作后，只要按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕，整線即可自動(dòng)運(yùn)行，直至開(kāi)料完成。
 
 
 
4、主要外購(gòu)件配置

 
5、隨機(jī)附件及備品備件：
5.1 隨機(jī)附件